水泥廠排放的含粉塵氣體，根據工藝過程不同，就具有不同的特點，如下：

1、高溫的粉塵

水泥廠使用的回轉窯窯尾排出的含塵氣體，其粉塵氣體溫度高達350-400℃。粉塵氣體進入布袋除塵器之前須先經過調質，經過降溫措施冷卻后再進行除塵處理。其間根據終粉塵氣體降溫的情況，再選擇是否采用材質的除塵布袋。

2、高濕的粉塵

水泥廠使用的機立窯、烘干機，不僅粉塵氣體溫度波動大，其濕含量也高達20%以上。需要對可能造成除塵布袋結露的情況嚴格排除，選擇正確的濾袋材質。

3、的粉塵

水泥廠中使用的立式磨、擠壓磨、選粉機粉塵濃度，與其配套的除塵器需處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m3，因為該環節的除塵器主要作用是收集粉塵再利用，因此對除塵布袋材質的要求又與過濾的除塵布袋不同。

4、易燃易爆的粉塵

水泥廠的磨煤機排出的含有煤粉的含塵氣體屬于典型的易燃易爆粉塵，該環節不但排放濃度大，需要對粉塵收集回收，要關心的就是燃爆問題的隱患，因此水泥輸送皮帶機除塵器在等方面需要具備的優勢。

下面為大家介紹水泥廠除塵器的特點：

1、由于水泥輸送皮帶機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，壓氣耗量可大為降低，降低了清灰能耗。克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。

2、出口風道布置緊湊，水泥廠除塵器進、氣流阻力小。

3、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，牢固，密封性能好。

4、采用上部換布袋方式，臟袋投入箱體下部灰斗，換袋時抽出除塵骨架后，由人孔處取出。

5、檢修換袋可在不停系統風機，水泥廠除塵器的系統正常運行條件下分室進行。

6、檢查門用優良的密封材料，箱體采用氣密性設計，密封性好，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。